就地顯示磁翻板液位計詳細資料

MY-UHZ就地顯示磁翻板液位計廣泛用于石油、化工、油田、醫藥、食品、酒業等行業中各類貯液罐、貯槽、貯液池、反應罐、發酵罐內液體、油田、液化氣、液氫、強酸堿液、弱酸堿液、發電廠鍋爐汽包、高低加、回水箱高低壓加熱器、凝結器、蒸發患有主其他壓力容器內與1Cr8NitTi、304+PTEE（聚四氟乙烯）、316L、PVC、PP相容液體介質的液位、液面及兩種不同介質界面測量與顯示。

就地顯示磁翻板液位計銘宇儀表

就地顯示磁翻板液位計根據浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。當被測容器中的液位升降時，液位計主導管中的浮子也隨之升降，浮子內的長時間磁鋼通過磁耦合傳遞到現場指示器，驅動紅、白翻柱翻轉180°，當液位上升時，翻柱由白色轉為紅色，當液位下降時，翻柱由紅色轉為白色，指示器的紅、白界位處為容器內介質液位的實際高度，從而實現液位的指示.

就地顯示磁翻板液位計銘宇儀表

原理圖

就地顯示磁翻板液位計安裝方法

一：必須先了解自己的設備運行的場合，測量介質是什么，即使自己不知道需要什么材質，我司也可以根據介質確定設備所用材質。　　

二：當配有遠傳配套儀表時需做到如下幾條：應使遠傳配套儀表緊貼液位計主導管，并用不銹鋼抱箍固定（禁用鐵質）；遠傳配套儀表上感應面應面向和緊貼主導管；遠傳配套儀表零位應與液位計零位指示處在同一水平線上；遠傳配套儀表與顯示儀表或工控機之間的連線單獨穿保護管敷設或用屏蔽二芯電纜敷設；接線盒進線孔敷設后，要求密封良好，以免雨水、潮氣等侵入而使遠傳配套儀表不能正常工作，接線盒在檢修或調試完成后應及時蓋上?！　?/span>

三：應根據介質情況，不定期清洗主導管清除雜質；　　

四：對超過一定長度（普通型＞3米、防腐型＞2米）的液位計：需增加中間加固法蘭或耳攀作固定支撐，以增加強度和克服自身重量；　　

五：就地顯示磁翻板液位計的安裝位置：應避開或遠離物料介質進出口處，避免物料流體局部區域的急速變化，影響液位測量的準確性；　　 

六：磁翻板液位計調試時：應先打開上部引管閥門，然后緩慢開啟下部閥門，讓介質平穩進入主導管（運行中應避免介質急速沖擊浮子，引起浮子劇列波動，影響顯示準確性），觀察磁性紅白球翻轉是否正常，然后關閉下引管閥門，打開排污閥，讓主導管內液位下降，據此方法操作三次，確屬正常，即可投入運行（腐蝕性等特殊液體除外）；磁翻板液位計在市面上也有其他叫法，也叫磁性翻板液位計，又或者是磁翻柱液位計，又叫磁性浮子液位計等。但是他們的訂購需要知道的參數是一定的，比如腐蝕性的介質需要防腐的材質，防腐的等級根據介質的腐蝕性等級等量變化。

就地顯示磁翻板液位計安裝圖

 就地顯示磁翻板液位計注意事項

1.的對超過一定長度（普通型>3米、防腐型>2米）的液位計。

2.磁翻板液位計的安裝位置，應避開或遠離物料介質進出口處，避免物料流體局部區域的急速變化，影響液位測量的準確性；

3.當配有遠傳配套儀表時需做到如下幾條：

4.應使遠傳配套儀表緊貼液位計主導管，并用不銹鋼抱箍固定（禁用鐵質）；

5.遠傳配套儀表上感應面應面向和緊貼主導管；

6.調試時應先打開上部引管閥門，然后緩慢開啟下部閥門，讓介質平穩進入主導管（運行中應避免介質急速沖擊浮子，引起浮子劇列波動，影響顯示準確性），觀察磁性紅白球翻轉是否正常，然后關閉下引管閥門，打開排污閥，讓主導管內液位下降，據此方法操作三次，確屬正常，即可投入運行（腐蝕性等特殊液體除外）；

7.應根據介質情況，不定期清洗磁翻板液位計的主導管清除雜質。

就地顯示磁翻板液位計技術參數

測量范圍：300~12500mm

精確度：指示±10mm

測量原理：浮力原理、磁耦合傳感技術

測量介質：各種液體及腐蝕、易燃易爆液體介質

輸出形式：現場顯示、報警、變送器輸出

工作壓力：≤6.3Mpa

介質溫度：≤450℃

介質密度：≥0.45g/cm3

介質粘度：≤0.15pa·s

防爆等級：Exd Ⅱ BT6.ExiacT6

防護等級：IP66

材質：各種牌號不銹鋼、PVC等

連接方式：法蘭DN20、DN25（松套）

安裝方式：側裝、頂裝

磁翻板液位計結構圖

結構特點

1、磁翻板液位計結構

液位計根據浮力原理，浮子在測量管內隨液位的升降而上下移動，浮子內的長時間磁鋼通過磁耦合作用，驅動紅、白色翻柱翻轉180’液位上升時，翻柱由白色轉為紅色，下降時，翻柱由紅色轉為白色，從而實現液位的指示。

2、上下限開關輸出

利用磁性浮子隨液位移動，使安裝在液位計立管設定位置上的開關動作，實現開-關控制或報警。

3、液位計電遠傳

在磁翻板液位計上安裝變送器。變送器由傳感器和轉換器兩部分組成，它通過磁浮子上下移動，經磁耦合作用使導管內測量元件依次動作，獲得電阻信號變化，轉換成0～10或4～20mA的標準電流信號輸出，以便與數字顯示儀表或計算機聯接，實現遠傳顯示及控制。

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